Dopo l’istante magico in cui i miei occhi si sono aperti nel mare,
non mi è stato più possibile vedere, pensare, vivere come prima.
Jacques-Yves Cousteau
mauro70
- 75/82
In pressopiegatura non ce la si sarebbe fatta. Con metodi più artigianali evidentemente si. Non mi può fare che piacere
marcoanmar
- 76/82
La realizzazione della piastra in un pezzo unico senza saldature è stata realizzata da me con la mia pressopiegatrice idraulica,il procedimento è molto semplice (per chi lo sa fare).
Memius verso metà gennaio prepariamo gli alti pezzi che ti servono,fino ad ora sono stato molto impegnato con il lavoro,saluti e buone feste.
mauro70
- 77/82
marcoanmar ha scritto:
La realizzazione della piastra in un pezzo unico senza saldature è stata realizzata da me con la mia pressopiegatrice idraulica,il procedimento è molto semplice (per chi lo sa fare).
Memius verso metà gennaio prepariamo gli alti pezzi che ti servono,fino ad ora sono stato molto impegnato con il lavoro,saluti e buone feste.
Ciao Marcoanmar,
sono curioso per natura ed il modo in cui hai portato la seconda piega a 90° mi intriga.
Fare la prima piega a 90° è un giochetto, impostare la seconda piega in sovrasquadra pure...
L'arte sta a portare la seconda piega da sovrasquadra a 90°, ed è questo il passaggio che con la pressopiegartice mi risulta ostico da immaginare senza utensili customizzati o stampi particolari.
Hai voglia di spiegare in due parole l'ultimo passaggio ?
Il problema è che lo spessore dello specchio di poppa è molto stretto (3 cm) in relazione all'altezza delle due sponde; la chiusura a 90° della seconda piega della piastra causa deformazione del lato di 3cm a causa del conflitto della piastra pezzo con la struttura della pressa stessa. Questo è il mio dubbio.
Avresti, ipoteticamente, aver "corretto" tutto a posteriori riprendendo il lato deformato, ma i segni del "fai e disfa" si vedrebbero, creando un risultato estetico poco piacevole... oppure... boh, come hai fatto ?
Grazie.
marcoanmar
- 78/82
Si fa una piega di circa 45° al centro della misura di 30mm posizionando il punzone della pressa sul lato esterno della lamiera,poi si fanno due pieghe a 90° a +15mm e a -15mm dalla prima piega sulla faccia opposta (quella che sarà l'interno della piastra),per ultimo si posiziona il punzone della pressa sulla faccia opposta della prima piega e si schiaccia quest'ultima fino a raddrizzarla,in questo modo la piastra si serrerà sul punzone superiore assumendo la forma finale.
Non so se sono stato chiaro,l'operazione è più semplice da fare che da descrivere a parole,ovviamente occorre avere una certa dimestichezza con le lamiere e la pressopiegatrice.
mauro70
- 79/82
Si, chiarissimo !
In pratica fai una piega a 45° al centro; poi fai le due pieghe a 90° e, alla fine, raddrizzi nuovamente la piega a 45° puntando il coltello sul vertice esterno della piega lavorando all'interno dello scatolato e parallelamente ai lati lunghi.
In tal modo i lati lnghi influiranno molto poco sulla struttura della macchina perchè, appunto, paralleli alla stessa (ed al coltello).
Molto interessante
bobo
- 80/82
e veramente poco noto: anche i due diversi artigiani che mi hanno fatto le mie due piastre hanno saldato una faccia....
quindi complimenti
