Realizzazione stampi per piombi pesca [pag. 3]

bella idea..... tempo fa avevo provato anchio a fare dei stampi... molto grezzi.. pero qualcosa era uscito fuori.. in pratica usavo delle lattine e ci davo la forma che a me serviva.... il metodo di dada mi piace................


ti frego il brevetto

Dopo una ricerca in rete sono emerse le seguenti possibilità di realizzazione per gli stampi:
- Alluminio fresato, (costoso e richiede la disponibilità di un fresa cnc)
- Gesso poca durabilità
- Das
- Stucco per carrozzeria
- Ancorante chimico di Dada77
- Cemento refrattario
- Legno massello
-Amido di mais

Quale ritenete più fattibile e economicamente vantaggiosa???
Pensavo inizialmente al gesso ed uno stampo* per lo stampo in modo da poterlo replicare facilmente, come stampo* primario l'uso della stampante 3D. Se osservate il profilo del piombo è in positivo in modo che quando si cola il gesso il profilo sarà negativo ovvero cavo in modo da ospitare il piombo fuso.

se volete osservare meglio posso caricare il file cad sì .stl che .step .

Invece come si comportano Das e cemento Refrattario???
Lo stucco ho letto molti commenti dunque lo valuto come metodo collaudato.
Ovviamente se avete alternative testate e non aggiungente in modo da condensarne il più possibile.

PS: ho visto che sono presenti vari topic sull'argomento ma questo mi sembra che abbia il titolo più attinte.
Vi ringrazio anticipatamente, come sempre per la partecipazione.

Io ho la fortuna di lavorare con le frese cnc , oramai parecchi anni fa mi sono fatto gli stampi di tante forme ....
dalla palla con pinna da 1,5kg ( guardiano leggero ) ai piombi a palla per il drifting passando per quelli da surf casting...
avevo caricato anche qualche foto ( ora la cerco )

posso anche prestarli previa restituzione obbligatoria

@tanor74 ti ringrazio per la possibilità di prestarli, restituirli mi sembra il minimo ,
peccato per la distanza ,
Avresti qualche file cad da condividere ?
il mio l'ho disegnato da zero, non sono sicuro sulla stabilità e idrodinamicità (anche se tutto è simmetrico e basato dalle foto prospettiche fonderia Roma) simulato di materiale piombo e confermo i 500gr.

si , ho tutti i file cad , delle varie versioni ...

grazie @tanor74 quali formati puoi esportare ? (step così edito il controstampo, ed stl per caricarlo sui software di stampa 3D per i meno pratici di modellazione cad)
ti potrei chiedere di caricarli sul forum? in modo che tutti né possano usufruire, poi si allega il link nel topic così da collegare e rintracciare tutto più facilmente, cosa n'é pensi?

Per me si può fare ...
devo farlo dal pc con cui gestisco la 3d ( a casa quindi )

appena posso ci metto mano e preparo i file in STP e STL ( 0,01mm)

@tanor74 cosa né pensi concettualmente? peso piombo 530gr. (devo ancora ultimare il passaggio di colatura piombo e sfiato aria)
https://a360.co/3fSQFus al link momentaneamente il modello 3D


Di seguito il piombo preso come campione 530 gr. diametro anello inox 1,5mm

Lo stampo per lo stampo cioè una sorta di forma per realizzare più facilmente uno stampo in materiali liquido come gesso, cemento, esercitando pressione con lo stucco , das ecc. (qui la forma del piombo+gancio è in positivo ovvero in rialzo)

Lo stampo Finale per poi colarci il piombo fuso, carico anche questo file in formato step per chi avesse a disposizione una cnc (qui la forma del piombo+gancio è in negativo ovvero cavo)

nel caso di una cnc , invece delle sfere per il centraggio io ho messo delle spine...
questo è l'ultimo che ho fatto in ordine cronologico ...
sono tre palle da 150gr , 200gr e 300gr

Ma perché non la vecchia, semplice, efficace fonderia in terra?